刀具壽命降低

①刀尖和刀刃部分潤滑性不良，產(chǎn)生磨料磨損

②對刀具的冷卻不充分

③切削液濃度較低

④抗粘著能力差，積屑瘤異常導致刀具熔著或崩刃

①水基切削液的場合，選用潤滑性優(yōu)異的乳化切削液，并提高使用濃度；油基切削液的場合選用脂肪油含量高的；避免使用含有活性添加劑的切削液

②增大供液壓力和流量

③采取防止漏油措施；檢查工作液濃度并補充原液

④使用潤滑性能優(yōu)異的切削液，并在高濃度下使用

加工精度差

①冷卻不均勻或不充分，導致工件熱變形

②積屑瘤的消長導致切深變化

①按實際消耗量定期定量添加配比好的切削液，使?jié)舛确€(wěn)定。

②盡量保持切削溫度恒定

③油基切削場合及時補充極壓添加劑或者更換抗粘結(jié)更好的切削油

已加工表面粗糙、撕裂、拉傷

①由于潤滑不充分刀具附著積屑瘤

②孔加工時切削粘結(jié)引起的拉傷

①定期測定切削液濃度并使之保持穩(wěn)定

②補充堿以維持PH值在9左右

③在有切削液的情況下避免異種材料長時間接觸

④嚴重劣化時更換新液

機床或工件生銹

①工作液濃度不夠

②PH值降低

③切削液劣化、腐敗

①換用抗粘結(jié)性好的切削液

②改善過濾方式以除去細微切屑

③改善供液法避免出現(xiàn)“斷液”

工序間停留時工件生銹

①工序間停留時間過長

②受周圍酸性氣體腐蝕

③停放環(huán)境濕度較大、溫度較高

①避免將工件重疊放置或放在易吸潮物體上

②縮短工序間停留時間

③采取工序間防銹

④在環(huán)境惡化情況下，預先涂上防銹油脂

有腐敗臭氣

①切削液防腐性不佳

②漏油、切屑混入過多

③切削液長期不流動

④防腐管理不到位

①加強PH值和濃度管理

②保持切削液的潔凈

③及時除去浮油和切屑

④長期停機前應提高工作液濃度和PH值，并加入剎菌劑

操作者皮膚干燥、開裂、發(fā)疹、紅腫，嚴重時潰爛

①油基切削液引起油過敏

②水基切削液中的堿和表面活性劑引起脫脂和刺激

①選用對皮膚刺激小的切削液

②教育操作者保持潔凈，工作結(jié)束時涂以保護脂

③加強工作液的管理，防止劣化和腐敗