油基切削液的管理 

（1）供液系統(tǒng)的清潔與維護 

新機床第一次使用時，要預先將機床工作點及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會導致切削油性能下降及堵塞過濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試，性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。  

（2）油基切削液的氧化變質(zhì)及解決辦法 

切削油氧化變質(zhì)是影響切削油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基切削液氧化變質(zhì)的原因： 

① 陽光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用； 

②某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對氧化有促進作用，油品中的金屬鹽對氧化的促進作用更大，應及時清除切屑、沉渣等； 

③溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運輸、貯存時應保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時的切削油溫度。  

（3）水份混入的影響和處理 

切削油中混入水份含影響切削油的加工性能和防銹性能，可能引起機床和工件生銹。切削油中含有水份會使切削油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。 

（4）漏油混入的影響與處理 

在切削油中混入機床的液壓油、導軌油等會改變切削油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進切削油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油，降低切削油的添加劑濃度，使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當混入的漏油量較多時，需要及時補充添加劑，并定期測定切削油的質(zhì)量指標。一些大型機械加工廠，對切削油進行跟蹤監(jiān)測，對保證切削液的使用性能和延長切削液的使用壽命是十分有利的。 

（5）微細切屑和淤渣的影響與處理 

鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來的帶新鮮表面的金屬在切削液中起催化劑作用，會加速切削液的氧化。一般切削油的過濾系統(tǒng)只過濾大的切屑，對細微切屑及淤渣等過濾不了，而沉積在油箱內(nèi)，就會加速切削油的劣化變質(zhì)，使之粘度增大，并生成膠狀物。而且混入的細鐵粉對槍鉆加工和磨削加工會導致工件加工表面粗糙度變壞，還會損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過濾裝置。

（6）使用活性極壓切削油要注意保護機床的有色金屬零部件 

一般機床與切削液接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時要注意盡量避免使用活性極壓切削油?；蚣尤敫咝У挠猩饘贉p活劑、避免有色金屬遭腐蝕。 

水基切削液的使用管理 

（1）水基切削液的濃度管理 

水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過高，不僅會引起成本提高，容易發(fā)泡，會引發(fā)皮膚炎，降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹，而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降，導致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)。 

現(xiàn)場監(jiān)測切削液的濃度可以使用光學折射計直接測量。 

為了維持切削液正常的使用范圍，企業(yè)應指定專職人員配制和監(jiān)測切削液，及時補充新液和水。  

（2）水基切削液的防腐蝕管理 

①稀釋水的水質(zhì) 

切削液的水愈純凈，愈不易引起金屬腐蝕。此外，切削液在使用過程中，水分不斷蒸發(fā)和補充，供液中的鹽會越積越多，腐蝕性也會愈來愈嚴重。所以對使用時間長沒更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量，如含量太高要更換新液。 

②金屬零件表面結露 

當空氣溫度高時，水會在金屬表面結露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜（合成切削液）或油膜很?。ㄈ榛海?，對水的防御能力較差，所以很容易生銹。在梅雨季節(jié)，金屬零件加工完后最好涂上聯(lián)諾防銹油。

③不同金屬接觸引起的腐蝕 

不同金屬接觸并同處于電解質(zhì)溶液時，會產(chǎn)生電化學腐蝕，電極電位較負的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工，如果放置時間長，使用含電解質(zhì)的水基切削液就會產(chǎn)生腐蝕，銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上，不及時清掃也會產(chǎn)生腐蝕。 

④大氣環(huán)境引起的腐蝕 

空氣中存在有腐蝕性氣體，如海邊或鹽井附近，電鍍車間附近，由于空氣中有氯離子或硫酸氣體，機床及金屬零件特別容易生銹。 

⑤前工序殘留物引起腐蝕 

熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極容易使引起后續(xù)工序產(chǎn)生腐蝕，因此，這些零件在機加工前，必須進行徹底清洗。 

⑥裝載和搬運器具引起的腐蝕 

未經(jīng)處理的木材，紙板多是酸性，用于裝載零件時，亦會引起銹蝕，用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時，可能產(chǎn)生異種金屬接觸導致電化學腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹，這些都要采取措施避免。 

⑦后處理不當引起腐蝕 

零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物，同時吹掉了起防銹作用的切削液膜，而且壓縮空氣有水份，容易引起銹蝕。

⑧微生物繁殖引起腐蝕 

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐敗變質(zhì)，使切削液PH值下降，產(chǎn)生腐蝕物質(zhì)，使機床和零件銹蝕。要定期監(jiān)測切削液PH值，細菌含量，定期補加殺菌劑或更換切削液。