切削液泡沫過多一直都是切削液生產(chǎn)企業(yè)和切削液使用者頭疼的問題，解決這一缺點應(yīng)該先從源頭做起，

從切削液配方開始減少起泡源的存在，添加優(yōu)質(zhì)的消泡劑。

       除了減少部分起泡源還應(yīng)該考慮到有些生產(chǎn)切削液的原材料本身是不會產(chǎn)生泡沫的，但是不科學(xué)的搭配同

樣會使得他們起到一定的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生切削液泡沫。

       例如：三乙醇胺與油酸他們獨立的兩種原料本身就不會產(chǎn)生泡沫，當(dāng)三乙醇胺與油酸混合后，油酸分子中

引進了親水分子加上三乙醇胺是引泡劑，故二者混合后就特別容易產(chǎn)生泡沫；又例如：甘油本身也是不容易產(chǎn)

生泡沫的，都是甘油一旦與三乙醇胺混混合后，就成為了一個嚴(yán)重的發(fā)泡源。這樣的例子很多。

       切削液泡沫的產(chǎn)生離不開消泡劑的使用，切削液消泡劑在選擇和使用中也是非常講究的。

       切削液泡沫的消除多采用有機硅類的強效消泡劑，這類消泡劑具有添加量小，消泡速度快，持久效率高等

優(yōu)點，但有機硅類的消泡劑也是有同樣有以下加工缺陷：

1、溶解、分散性差，在體系中影響切削液的外觀顏色及透明度。

2、使用不當(dāng)容易產(chǎn)生消泡劑析出漂浮在切削液表面。

3、有機硅消泡劑分子大，使用過程中容易被濾芯過濾，容易被工件、廢屑帶走。

4、粘附力強，清洗起來困難。

       綜合以上幾點，大多數(shù)切削液生產(chǎn)商都會采用有機硅消泡劑與聚醚類切削液混合使用，這樣既減少了有機

硅消泡劑的使用量用達(dá)到了消泡、抑泡的長期效果。